中国IC业“芯”结:IC小国真能赶追韩美日么?

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2013/6/14

本文基于 2012–2013 年公开数据与产业观察,尝试回答三个核心问题:
为什么中国 IC 进口额能比肩原油?
“技术鸿沟”真的不可跨越吗?
后摩尔时代,我们到底该怎么打这场翻身仗?


1. 尴尬的数字:进口额≈原油

指标2012 年数据
集成电路进口数量2418.2 亿片,同比 +12.9 %
集成电路进口金额1920.6 亿美元,同比 +12.8 %
同期原油进口金额2206.66 亿美元

“最大尴尬”:花了与买油差不多的钱,却仍然买不到产业链话语权。


2. 把产业拆开看:差距≠鸿沟

环节中国现状国际水平结论
IC 设计展讯、海思等已站稳低端/中端移动 SoC高通、苹果占高端差距缩小,局部反超
封测长电、华天、通富已量产 FC、SIP、3D TSV日月光、Amkor 仍领先中低端→高端渗透
制造量产 40 nm16/14 nm 已量产工艺节点落后 2–3 代
设备材料中微、北方华创部分刻蚀/薄膜设备小批量AMAT、ASML、Lam 垄断实验室→商用爬坡期

纵向对比:从 908/909 工程到 18 号文,工艺、产能、人才、客户群均在 梯度追赶,而非“越拉越大”。


3. 历史启示:时势造英雄

  • PC 时代英特尔 Tick-Tock:制程 + 架构交替迭代,封闭生态赢家通吃。
  • 移动时代ARM 生态:IP 授权 + 多厂合作,Wintel 解体。
  • 后摩尔时代应用为王
    • 晶圆尺寸逼近物理极限
    • 单条产线投资 > 100 亿美元
    • 软件定义芯片,EDA 厂商变“贴身管家”

结论:技术节奏必须与市场需求同频共振,单一制程领先不再是唯一门票。


4. 后摩尔时代的 4 个产业新特征

维度变化对中国企业的启示
价值链过长链条压缩,芯片价值靠整机兑现与系统厂深度捆绑(华为/联想/TCL)
软硬件边界软件主动定义芯片,软硬协同设计提前布局 Chiplet + EDA 定制服务
EDA 服务模式从“卖工具”到“共研发”扶持本土 EDA,减少被卡脖子
资本门槛一条 5 nm 产线 ≈ 130 亿美元国家大基金 + 地方基金长期输血

5. “大国大产业”需要的大举措

  1. 继续做强长板
    • 设计 & 封测:用市场手段让整机厂优先采购本土芯片。
  2. 补制造短板
    • 国家资本:引导晶圆厂扩产 28 nm 及以下节点,降低折旧风险。
    • 设备联动:产线验证本土刻蚀、薄膜、清洗、量测设备。
  3. 生态作战
    • 建立 系统-设计-制造-封测-设备 闭环,形成联合攻关机制。
  4. 人才与标准
    • 把高校、研究所、企业的 横向课题 变成 纵向国家专项,持续 10 年以上。

6. 结语:既不妄自菲薄,也不妄自尊大

技术鸿沟并不存在,真正需要跨越的是 产业生态的系统性门槛
抓住后摩尔时代的“非连续性窗口”,中国 IC 仍有机会完成从“追赶”到“并跑”乃至“领跑”的跃迁。